Hvorfor termoplastisk maling sætter sig under smeltning?

Hurtigt svar

Termoplastisk vejmarkeringsmaling sætter sig, fordi den indeholder tunge faste partikler som kvartssand, mineralske fyldstoffer og glasperler. Når malingen smelter, har disse partikler en tendens til at bevæge sig nedad under tyngdekraften. Aflejring bliver hurtigere, når partiklerne er store, den smeltede malingsviskositet er for lav, temperaturen er for høj, eller omrøringen stopper.

Målet er ikke helt at eliminere afvikling. En god formulering børkontroller bundfældningen, mens du bibeholder korrekt flow, nivellering, slidstyrke og glasperleydelse.

Hvad sætter sig i termoplastisk vejmarkeringsmaling?

Termoplastisk vejmarkeringsmaling er ikke en simpel væske.

Efter smeltning indeholder det et smeltet bindemiddelsystem sammen med faste materialer som:

• kvartssand;
• calciumcarbonat og andre mineralske fyldstoffer;
• pigmenter;
• blandede glasperler.

Disse faste partikler er tungere end den smeltede organiske fase. Hvis den smeltede maling ikke kan holde dem suspenderet, bevæger de sig gradvist mod bunden af ​​den termoplastiske forvarmer.

Det er, hvad entreprenører kalderafregning.

En lille mængde afsætning er ikke usædvanligt. Det virkelige problem erhurtig eller kraftig bundfældning, der gør, at materialet bliver ujævnt under byggeriet.

 

Hvorfor sætter termoplastisk maling sig?

1. Partikelstørrelse og massefylde

Større og tungere partikler sætter sig hurtigere.

I termoplastisk maling er kvartssand og glasperler især vigtige, fordi deres densitet er meget højere end den for det smeltede harpikssystem.

Partikelstørrelsen har også betydning.

Større partikler bundfældes normalt lettere end fine partikler. Men blot at reducere kvartssandstørrelsen er ikke en god løsning.

Dit kildemateriale påpeger, at reduktion af kvartssand for meget, eller udskiftning af for meget sand med fint mineralpulver, kan forbedre flowet og reducere bundfældning, men kan også reducere slidstyrken og øge risikoen for revner.

Så partikelstørrelsen skal afbalanceres med den mekaniske ydeevne af den færdige mærkning.

2. Smeltet malingsviskositet

Viskositet giver modstand mod partikelbevægelse.

Forholdet er enkelt:

Lavere viskositet → hurtigere bundfældning
Højere viskositet → langsommere bundfældning

Men højere viskositet er ikke altid bedre.

Hvis den smeltede maling er for tyktflydende:

• flowudjævning bliver dårlig;
• påføring af afretningslag bliver vanskelig;
• overfladen kan blive ru;
• glasperleindstøbning kan være utilstrækkelig.

Hvis viskositeten er for lav:

• faste partikler bundfældes hurtigere;
• linjen kan flyde ved kanterne;
• glasperler kan synke for dybt.

Det rigtige mål er derforstabil suspension med passende påføringsviskositet, ikke maksimal viskositet.

3. Smeltetemperatur

Temperaturen ændrer direkte smelteviskositeten.

Når temperaturen stiger, bliver termoplastisk maling normalt mindre tyktflydende. Dette forbedrer flowet, men det reducerer også modstanden, der holder tunge partikler suspenderet.

Derfor:

Højere temperatur kan øge bundfældningen, hvis malingen holdes i smeltet tilstand for længe.

Materialet skal opvarmes til leverandørens anbefalede arbejdstemperatur, smeltes fuldstændigt og blandes, derefter bruges uden unødig langvarig-varig høj-temperaturfastholdelse. Se den komplette smeltnings- og konstruktionsprocedure i[Sådan påføres termoplastisk vejmarkeringsmaling]

For høj temperatur skaber også andre risici, herunder ældning af harpiks oggulning af hvid termoplastisk vejafmærkning.

4. Utilstrækkelig omrøring

Kontinuerlig omrøring holder de faste materialer fordelt i hele den smeltede maling.

Hvis omrøringen stopper, samler tungere partikler sig gradvist i bunden.

Dette er især vigtigt for termoplastiske materialer, der indeholder blandede glasperler.

Dine tekniske noter advarer også om, at hvis rester af smeltet materiale holdes varmt uden omrøring, kan glasperler og andre tunge partikler samle sig i bunden af ​​kedlen. Genopvarmning af dette bundfældede materiale kan derefter føre til svidning af bunden eller vanskelig udledning.

For stabil anvendelse:

• hold materialet ordentligt omrørt under smeltning;
• fortsæt omrøringen under lange holdeperioder;
• lad ikke en fuld kedel med smeltet materiale forblive stationært i lang tid.

Hvilke problemer kan forårsage alvorlig sætning?

Kraftig bundfældning ændrer materialets sammensætning fra toppen af ​​kedlen til bunden.

Dette kan forårsage:

Det vigtigste er derfor ikke, om malingen overhovedet sætter sig, men om materialet kan forblive tilstrækkeligt ensartet under normal konstruktion.

Er Zero Settling altid bedre?

Ingen.

Dette er en vigtig pointe.

Termoplastisk maling skal balancere flere egenskaber på samme tid:

• suspension stabilitet;
• flyde;
• nivellering;
• slidstyrke;
• modstand mod revner;
• indlejring af glasperler;
• applikationshastighed.

En formulering, der kun er designet til at forhindre bundfældning, kan blive for tyktflydende eller kan bruge for meget fint fyldstof.

Det kan skabe andre problemer.

For eksempel bemærker dit tekniske materiale specifikt, at brug af alt for fint kvartssand eller øget mineralpulver blot for at reducere bundfældning kan svække slidstyrken og påvirke revneevnen.

Så det rigtige spørgsmål er ikke:

"Sidder denne termoplastiske maling?"

Det er:

"Forbliver bundfældningen kontrollerbar under normale smelte- og omrøringsforhold uden at påvirke påføringsydelsen?"

Hvordan man reducerer bundfældning

1. Afbalancere partikelstørrelsesfordeling

Udskift ikke blot grove partikler med fint pulver.

Kvartssand, mineralfyldstof og glasperler skal afbalanceres, så materialet har både acceptabel suspensionsstabilitet og tilstrækkelig mekanisk styrke.

2. Oprethold passende smelteviskositet

Det smeltede materiale skal være tyktflydende nok til at bremse partikeludfældningen, men stadig flydende nok til stabil påføring.

Den korrekte viskositet afhænger af:

• formulering;
• påføringsmetode;
• arbejdstemperatur;
• belægningens tilstand.

3. Kontroller smeltetemperatur

Undgå unødig overophedning.

Brug den anbefalede arbejdstemperatur og hold ikke materialet ved høj temperatur længere end nødvendigt.

4. Hold materialet under omrøring

Korrekt omrøring er en af ​​de enkleste måder at kontrollere bundfældning under konstruktionen.

Før udledning skal du sørge for, at materialet er helt smeltet og jævnt blandet.

Hvis materialet har stået i noget tid, gendan en ensartet blanding før påføring.

5. Løs ikke forlig ved at ofre andre egenskaber

Reducering af bundfældning ved at bruge for meget fint fyldstof eller gøre materialet ekstremt tyktflydende kan skabe:

• dårlig nivellering;
• dårlig glasperleindlejring;
• reduceret slidstyrke;
• højere revnerisiko.

En stabil termoplastisk formulering skal balancere alle disse egenskaber.

Sådan vurderer du, om forlig er acceptabelt

En praktisk evaluering bør kontrollere tre ting:

Indstillingshastighed
Opstår der alvorlig adskillelse inden for normal smelte- og byggetid?

Redispergerbarhed
Kan normal omrøring genoprette materialet til en ensartet tilstand?

Anvendelseskonsistens
Forbliver linjetykkelse, flow, perlefordeling og overfladefinish stabil fra begyndelsen til slutningen af ​​elkedlen?

Hvis normal omrøring holder materialet ensartet, og den færdige markering forbliver ensartet, er en lille mængde bundfældning normalt håndterbar.

Hvis tunge aflejringer dannes hurtigt og ikke kan omfordeles, bør formuleringen eller smelteprocessen gennemgås.

Endelig takeaway

Termoplastisk vejmarkeringsmaling sætter sig, fordi tunge faste partikler bevæger sig nedad i det smeltede materiale.

De vigtigste faktorer er:

• partikelstørrelse og tæthed;
• smelteviskositet;
• temperatur;
• omrøring;
• overordnet formuleringsbalance.

Den bedste termoplastiske maling er ikke den, dersætter sig aldrig.

Det er den, der bliver ved med at sætte sig under kontrol, mens den stadig leverer godtflow, nivellering, slidstyrke, revnemodstand og glasperleydelse.Disse egenskaber bør evalueres sammen, når du vælgertermoplastisk vejmarkeringsmalingfor et specifikt projekt og ansøgningsforhold